锅炉补给水专用水设备

　　严格控制锅炉给水的水质重要性
　　（1）防止结垢 如果进人锅炉的水质不符合标准，而又未及时正确处理，则经一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一层固体的附着物－水垢；由于水垢的导热性能很差，比金属要差几十至儿百倍。因此，使得结垢部位温度过高，引起金属强度下降，局部变形，产生鼓泡，严重的还会引起爆裂事故，危及运行；结垢还会严重影响锅炉换热效果，大大地降低锅炉运行的经济性，如在省煤器中结有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%～2.0%;由于结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低，从而使汽轮机的热效率和出力降低。严重时，甚至要被迫停产进行检修。因此，控制水质防止结垢十分重要。
　　（2）防止腐蚀 锅炉给水水质不良，会造成省煤器、水冷壁、给水管道、过热器以及汽轮机冷凝器等的腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备的使用寿命，造成经济损失，同时腐蚀产物又会转入水中污染水质，从而加剧了受热面上的结垢，结垢又促进了垢下腐蚀，造成腐蚀和结垢的恶性循环。
　　（3）防止积盐 锅炉给水中的超量杂质和盐分，随蒸汽带出而沉积于过热器和汽轮机中，这种现象称为积盐。过热器的积盐会引起金属管壁过热，甚至爆裂；汽轮机内积盐会降低出力和效率，严重的会造成事故。

　　锅炉的种类与区别
　　所谓低压、中压、高压、超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下。
　　低压锅炉：＜2.45MPa(<25kgf/cm);
　　中压锅炉：3.82～5.78MPa(39~59kgf/cm);
　　高压锅炉：5.88～12.64MPa(60~129kgf/cm);
　　超高压锅炉：12.74～15.58MPa(130~159kgf/cm);发管验式
　　亚临界锅炉：15.68～18.62MPa(160~190kgf/cm);
　　超临界锅炉：＞22.45MPa(>229kgf/c㎡).
　　由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有所不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防止锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以进行炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式，以软化水作为补给水；中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用除盐和去离子水交换（中压锅炉）后的软化水作为补给水，而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2 和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
　　为什么水未经除盐处理不能用做锅炉给水
　　锅炉给水要求一定纯净的水质，以确保锅炉的经济运行。所以要经除盐处理，这是因为：未经除盐处理的水中除含有少量悬浮杂质外，还存在Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子和SO3-、C1-、HCO3、HSiO3等阴离子所组成的溶解盐类及O2、CO2等气体杂质。这些杂质随水进入锅炉中，会在锅炉及蒸汽系统中产生以下危害：
　　（1）O2、CO2等气体在给水管路和热力设备中造成腐蚀。
　　（2）含有溶解盐类的水进入锅炉受热后，水不断被蒸发，盐类逐渐浓缩，超过其溶度积而析产生沉积物。又由于钙镁盐类的溶解度随温度升高而降低及碳酸氢盐受热分解产生沉积物。反应式如下：
　　Ca(HCO3)2
　　CaCO3+H2O+CO2
　　Mg(HCO3)2
　　Mg(OH)2v+2CO2个
　　由于上述原因，盐类物质在锅炉系统中易生成水垢或水渣。水垢的热导率只有金属的几十至几百分之一，从而导致锅炉受热面热阻增加，使受热面受热不匀或局部过热，直至爆管的危险。这样就使设备寿命缩短，燃料消耗高。
　　（3）污染蒸汽。盐类及杂质进入锅炉系统后，由于水滴携带或蒸汽的溶解携带，水中钠盐、硅酸盐杂质会带入蒸汽系统。锅炉的压力等级越高，携带量越大。这些杂质会造成热力设备的腐蚀。盐类物质会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器、汽轮机等，影响机组的安给水处理是根据锅炉压力等级的不同而有所不同。等级越高，对给水的纯度要求越高。
　　用于低压锅炉的给水，要经过软化处理或部分除盐处理，主要是除去水中的硬度，通常是以H型或Na型离子交换树脂软化或石灰软化法处理。对于中压以上锅炉的给水，要经过化学除盐处理，将水中的阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+和阴离子中的 C1-、SOY、HCO3、HSiO3等，以及溶解气体全部除去或降低到一定程度。通常采用离子交换或膜分离技术方法。